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수직 사출 성형기 PLC 기술

May. 22, 2020

수직 사출 성형기 플라스틱 가공 산업은 모든 종류의 플라스틱 가열, 용융, 혼합, 부스터, 금형에 주입 된 플라스틱 유체의 개발, 공작물의 완성에서 하나의 주요 시설, 기계, 전기, 유압 멋진 기술입니다 사출 성형. 다양한 전기 부품 및 전기 계측, 전기 설비를 통한 전체 사출 성형 공정. 전통적인 수직 사출 성형 기계 분쇄 규율은 일반적으로 계전기의 분획에 의해 허용되며 온도 제어 계측은 완료됩니다. 왜냐하면 계전기 조각이 무엇인지, 부피가 크고, 낮은 신뢰성을 유지하고, 유지 보수가 해로워 서 분수 정밀 튜브로 이어지기 때문입니다. 통제, 나쁜 운동은 직관적이지 않으며 쉽게 해결되지 않습니다. 이를 위해, 미세하게 함유하고, 강력한 간섭 방지 능력, 높은 신뢰성의 작업을 채택 할 수 있으며, 가드를 사용하여 PLC를 주요 제어 구성 요소로 촉진하고 자동 및 반 수동 주입을 완료하십시오.

통합 사출 성형 공정

호퍼에서 수직 사출 성형기로의 플라스틱 배럴 이후의 과립 또는 분말의 플라스틱 사출 성형은 수직 사출 성형기 스크류 플런저에서 가열 및 용융 가소 화되거나 빠르게 이동하지만 열 압축 및 앞으로 이동하는 압력, 프론트 엔드 저온에서 노즐을 통해 고압 및 분사 속도 드리프트 폐쇄 몰드에서 실린더를 통해, 냉각 또는 가열에 의해 고화되는 압력 조건 하에서 캐비티 내에 채워진 용융물은 몰드 캐비티 몰드 대응 폐기물을 잃었다. 깨진 플라스틱 사출 성형 공정에는 폐쇄, 폐쇄, 조절기, 전체 공급, 사출, 유지 압력, 프리 플라스틱, 감압, 게이트, 금형 및 기타 공정이 포함됩니다.

2 시스템 설계 고문

주로 사소한, 클램핑 시스템, 유압 및 전기 제어 시스템 및 기타 구성 요소 분야, 전기 시스템 출력 신호에서 훈련 속도로 작업의 유압 시스템을 구동하는 수직 사출 성형기 시스템, 유압 시스템은 해당 에너지 추진 기계를 탄생 시켰습니다. 운동, 기계는 유압, 전기 시스템에 대한 운동과 반응을 제공하고 수직 사출 성형기의 과정을 완료하기 위해 적극적으로 협력합니다. 그중 수직 사출 성형 기계 사출 성형 원료 생산을 분쇄하는 전기 수요 요소가 있지만 링크의 전체 성능이있는 수직 사출 성형 기계 조각화 된 분야도 있습니다. 전기 분쇄 개발 변환의 전통적인 사용의 PLC 기술, 수직 사출 성형기는 수동 및 변조 제어, 사출 성형 공정 매개 변수 보컬 또는 번들을 완료하여 루트로부터 보호받을 수 있습니다. PLC 번들 방식을 사용하면 수직 사출 성형기가 폐 루프 제어를 완료 할 수 있고 편차 기반 온라인 측정 값 및 설정 값이 음의 영향을받는 루프 제어에 의해 전달되므로 사출 속도, 사출 압력, 캐비티 온도, 캐비티 압력 , 건강 영묘의 침공으로 인한 제조 공정에서 온도 및 오일 압력과 같은 매개 변수가 기계로부터의 편차로 인해 규제에 대한 사소한 위반에 대한 최종적인 불안에서 영국에 적응할 수있을 때 녹습니다.

2.1 간단한 하드웨어 디자인 포함

2.1.1

프로그래밍 가능한 Per-view 제어의 다양한 제조업체가 비용 분석을 수행 한 후 마스터 디바이스는 Omron의 CPM2A 유형을 사용하여 수직 사출 성형기를 포함하는 선택 PLC 애플리케이션이 현재 능동적이고 열정적 인 반주기 제어를 후퇴합니다. PLC 명령 귀족 엔터테인먼트 도시 시스템의 풍부한 모델의 존재, 입력 응답 펄스 입력 condescend에 빠르고 만족스러운 준수. 40 포인트 I / O 타입과 하나의 입력 포인트가 24 포인트를 차지하고 16 포인트의 입력 포인트를 차지합니다. 포인트는 사소한 적용을 만족시킵니다. 그리고 작은 크기, 가벼운 무게, 신뢰성, 강력한 침입 방지 기술 및 Peixiu 편의 혜택이 있습니다.

2.1.2

작업에 배치 된 I / O 기능은 순서도가 확장 된 순서도 개발주기 시간으로 사소한 번들 입력 장치에는 피스 스위치 SQ1 및 SQ2, 리미트 스위치 SQ3, SQ4, SQ5, SQ6, SQ7, SQ8, 압력 릴레이 접점 KP, 활성 사이클 시작이 있습니다. 버튼 및 중단 버튼 SB1 SB2, 다른 방식으로 스위치 SA를 작동하기로 결정했습니다. 장치의 구현은 YV1 ~ YV8 8 개의 솔레노이드 밸브를 수집합니다. 입력 시설 SQ1 ~ SQ8에 할당 된 PLC 입력 지점 위치 00000-00007, 압력 스위치 KP에 할당 된 00010 지점의 주소를 입력하고, 입력 지점 위치 시작 버튼 SB1에 할당 된 00009, 입력 지점 위치 종료 버튼 SB2에 할당 된 00100 , 다른 방법으로 SA 스위치로 작업에 주소 00111 배포 결정을 입력합니다. YV1 ~ YV8을 사용하여 입력 지점 위치 01000-01007 배치로 출력합니다.

2.1.3

출력 회로 관심사는 번들로 묶인 수직 사출 성형기 PLC 하드웨어 설계 프로세스를 측정하여 DC 입력 종단 유도 부하를 가지고 있다고 생각합니다. 부하는 합리적인 전력 병렬 프리 휠링 다이오드 중간에 있으며 프리 휠링 다이오드 특수 작동 전압은 공급 장치보다 큽니다 전압 2 ~ 3 회. 단락, PLC lax 외부 입력 장치 및 입력 부하 회로의 퓨즈를 견딜 때 부하를 견디기 위해 관리 개발을 단락시킵니다.

2.2 소프트웨어 설계 및 구현

수직 사출 성형 기계는 그림 3에 표시된 분야별 조각 시퀀스 수율을 보여줍니다. 격리 시스템으로 인해 자동 및 반 능동이 가능하므로 두 가지 작업이 다른 방법으로 결정됩니다. SA (입력 릴레이 00111) 해상도를 분쇄하는 버튼을 사용하면 절반이 방법을 적극적으로 연구하고 있습니다. 예를 들어, 특정 소프트웨어 설계 프로세스를 설명하기 위해 열성적으로

각 단계마다 중간 계전기 등장 환생 과정을 사용하고, 20000 계전기 사이에 옆으로 전원이 공급되고 시스템은 작업을 조직하는 형태입니다. 이 시점에서 스위치 SQ1 및 SQ2 안전 경로가 닫히고 출력 릴레이에 전원이 공급되는 동안 릴레이에 20001, 01000이 통전되고 솔레노이드 밸브 YV1이 작업을 "폐쇄 모드"단계로 분할합니다. "폐쇄 된 금형"이 제 위치에 있으면 SQ3이 눌려지고 통전 계전기 20002, 01001,01003,01007 입력 계전기가 통전되고 솔레노이드 밸브 YV2, YV4 및 YV8이 "폐쇄"단계로 작업을 시작합니다. "클로징"이 제자리에 있으면 SQ4가 눌려지고 통전 릴레이 20003, 01005 출력 계전기가 통전되고 솔레노이드 밸브 YV6 초기 작업이 "조절기"단계로 들어갑니다. 압력 계전기, 계전기에 전원이 공급 될 때 "조절기"가 제 위치에 20004, 01007 입력 계전기에 전원이 공급되면, 솔레노이드 밸브 YV8 작업 분할이 시작될 때 "전체"단계로 들어가십시오. 솔레노이드 밸브 YV1 및 YV6이 작동을 시작할 때 SQ5에 대한 "전체"가 눌려지고 20005 릴레이에 전원이 공급되면 "주입"단계로 이동하여 01000 및 01005 입력 릴레이에 전원이 공급됩니다. 한편, TIM00은 종료 시간, 일반적으로 종료 시간 t1 사이에서 "드웰"단계로 간다. 말이 시간을 직면하는 동안 "거주", 종종 t2가 완료된 후 고정 사이에 20007 릴레이가 통전되고 "사전 플라스틱"단계로 들어갑니다. 솔레노이드 밸브 YV1 분할면이 작업을 시작하는 순간입니다. SQ6이 "압축 해제"단계에 들어갈 때 "예비 플라스틱"이 눌려집니다. 시간 종료 (일반적으로 시간 t3이 종료 된 시간) 동안 "추출"은 "게이트"단계로 들어갑니다. 눌려 졌을 때 SQ7에 "플러드 게이트", 20010 릴레이에 전원이 공급되고 "플레이 모드"단계로 이동하는 동안 출력 릴레이에 010001 및 01002, 솔레노이드 밸브 및 YV3 YV1 첫 번째 작업에 전원이 공급됩니다.

SQ8에 대한 "재생 모드"가 눌려집니다. 심볼의 끝이 모델에서 사이클의 초기 단계로 돌아갑니다. 순환 과정에서 다음 단계가 활성화되고 이전 단계가 즉시 꺼집니다. 디스플레이, 프로세스 매개 변수 보컬 및 조각난 장애물 경고 표시 등 디스플레이를 설정 또는 수정하여 학생들이 빌드 프로세스를 모니터링하여 성능 부분을 크게 향상시킬 수 있습니다. PLC 비용 규율은 사소한 변환, 짧은 건설 기간, 분쇄 신뢰성, 도로 안전 확보를 위해 분명히 필요한 광고 가치를 사용할 것입니다.

3 결론

완제품의 특성은 수직 튜브 보컬 파라미터, 교통 패턴을 모방 한 사출 성형기 사출 성형 공정에 따라 다릅니다. 각 실린더의 온도, 중합체 용융 온도, 스크류 온도, 금형 온도, 사출 시스템 압력과 같은 입력 변수를 모방 스크류 속도 등; 정지 위치를 대피시키는 나사와 같은 디지털 입력 가변 패턴은 주입 시트 포스트, 템플릿 및 도로 상하 이동을 갖는다. 수직 사출 성형기는 폐쇄 루프 징계를 달성하기 위해 개방 루프 제어 위험의 급진적 변형을 물리 치고 PLC 기술을 단편적으로 사용합니다. 반 침입 방지 무덤 트릭을 포함하는보다 급진적 인 PLC 방식을 만드는 또 다른 방법은 앞으로 정밀한 수준의 정밀 튜브. 둘 다 논리 제어 스위치를 개발할 수 있으며, 폐쇄 루프 제어의 양 (온도, 압력, 유량, 속도 등)을 모방 할 수 있습니다. 키보드 및 LCD 또는 디지털


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